G4 조대 효율 권선 여과 장비

도장/분무 작업장에서 널리 사용됨: 도장 부스 및 경화 오븐의 1차 여과 장치 역할을 하여 하류의 고효율 필터가 빠르게 막히는 것을 방지합니다. 자동차 제조, 기계 가공: 대형 공장의 중앙 공조 시스템에서 외부 공기의 먼지를 여과하여 작업장 청결도와 제품 품질을 보장합니다. 전자, 반도체 공장: 클린룸 공기조화기(AHU)의 사전 필터 역할을 하여 중효율 및 고효율 필터의 수명을 연장합니다. 식품, 제약 공장.

주요 구조 구성 요소:

필터 유닛(핵심 부품):

필터 매체: 일반적으로 합성 부직포, 유리 섬유 또는 활성탄 복합 매체 등으로 만들어지며 롤 형태로 성형됩니다. 이 매체는 강도 유지 및 감지 제어를 위해 균일한 격자 무늬를 가지고 있습니다.

상부/하부 롤러 샤프트: 깨끗한 필터 여과재 롤은 상부 샤프트에 설치됩니다. 사용 후 오염된 여과재는 하부 샤프트에 모입니다.
필터 부분: 여과재는 상부 샤프트에서 흡입되어 장비 프레임을 수직 또는 수평으로 통과하여 효과적인 여과 표면을 형성한 다음 하부 샤프트에 감깁니다.

구동 및 제어 장치:

모터: 하단 샤프트의 회전을 구동하여 매체를 감는 데 필요한 동력을 제공합니다.

제어 시스템: 이는 장치의 "두뇌" 역할을 하며, 일반적으로 다음 신호 중 하나 이상에 따라 미디어 교체를 작동시킵니다.

차압 제어(가장 일반적): 압력 센서가 여과재 양쪽(공기 흡입구 및 배출구)에 설치됩니다. 먼지 축적으로 인해 저항(차압)이 사전 설정된 값(예: 100~150Pa)까지 증가하면 제어 시스템이 자동으로 모터를 작동시켜 여과재의 다음 부분을 이송합니다.

타이머 제어: 미디어는 경험을 바탕으로 정해진 간격(예: 일주일에 한 번)으로 주기적으로 교체됩니다.

수동 제어: 제어판의 수동 버튼을 누르면 미디어가 강제로 교체됩니다.

케이스 및 프레임:

아연 도금 강판, 알루미늄 합금 등의 금속으로 제작되어 모든 내부 부품을 지지하고 덕트 연결을 위한 인터페이스를 제공합니다. 견고한 구조와 우수한 밀봉성이 요구됩니다.

기타 액세서리:

점검창: 매체의 오염 정도와 잔여량을 육안으로 확인할 수 있습니다.

경보 장치: 매체가 거의 소진되었거나 장비에 오작동이 발생할 경우 청각 및 시각 경보를 발생시킵니다.

초기 상태: 새롭고 깨끗한 필터 매체가 상부 샤프트에서 흡입되어 필터 표면 전체를 덮고 있으며, 그 끝은 하부 샤프트에 고정되어 있습니다.

일반 여과: 먼지가 포함된 공기가 여과재를 통과합니다. 먼지는 여과재 표면에 포집되고, 깨끗한 공기는 하류 장비 또는 공간으로 유입됩니다. 여과가 진행됨에 따라 먼지가 여과재 표면에 축적되어 공기 흐름 저항이 점차 증가하고 여과재 양단의 압력 차이가 커집니다.

자동 시작: 차압이 사전 설정된 "시작 값"에 도달하면 압력 센서가 컨트롤러에 신호를 보냅니다.

작동 과정: 컨트롤러가 모터를 시동하여 하단 샤프트를 회전시킵니다. 이로 인해 오염된 여과재가 감기는 동시에 상단 샤프트에서 그에 상응하는 길이의 깨끗한 여과재를 끌어당깁니다. 이 과정은 일반적으로 몇 초에서 수십 초 정도 소요됩니다.

자동 정지: 미디어 업데이트 후, 컨트롤러는 차압이 "초기값"으로 떨어지거나 모터가 미리 설정된 고정 시간 동안 작동한 후에 모터를 정지시킵니다.

주기 및 경보: 이 과정은 상부 샤프트의 미디어가 완전히 소모될 때까지 주기적으로 반복됩니다. 미디어가 완전히 소모되면 제어 시스템에서 "미디어 소진" 경보가 발생하여 유지보수 담당자가 미디어 롤을 교체하도록 합니다.

참고사항: (1) 초기 저항 허용 오차 ± 10% (2) 고객 맞춤형 사이즈 지원